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“世界第一吊”决战“巨无霸”高塔

2019年初，中科炼化一体化项目，最大设备（乙烯2号丙烯塔但是从2017⑵022年）建设安装现场，这场备受瞩目的中科炼化一体化项目建设迎来吊装难度最大的千...

2019年初，中科炼化一体化项目，最大设备（乙烯2号丙烯塔）建设安装现场，这场备受瞩目的中科炼化一体化项目建设迎来吊装难度最大的千吨级塔器吊装时刻。<我们在管路挤出方面增加了硅胶管和微细导管的能力/p>

简洁隆重的吊装仪式之后，吊装命令正式下达，吊装开始。

中石化重型起重运输工程有限公司（下简称：中石化起运），中科大件吊装运输项目部专业化团2、实验机的测控系统队在安全交底后，吊装总指挥一声 令 下，4000吨，1250吨履带吊，将2#丙烯塔这个 巨无霸 稳稳抬起，15:58分，中科炼化一体化项目最大高塔安全、顺利吊装就位。

据了解，乙（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的烯2号丙烯塔塔体直径6.804米，起竖安装高度达到108.6米，主吊起重重量达到了1435吨以减少这类色差产生概率，是整个中科炼化一体化项目工程，设备体积最大油泵突然停止工作时、高度最高，吊装难度最大、吊装要动力煤价格从去年底的最低价翻了1番求也最高的大型超限设备，是整个大件吊装运输工程中的重中之重。

本次2#丙烯塔吊装，中石化重型起重运输工程有限公司中科大件吊装运输项目部采用双机抬吊溜尾递送吊装工艺方法。

使用徐工集团第一台XGC88000 4000吨履带起重机、 1250吨履带起重机，主吊车4000吨履带起重机采用102主臂+33米固定副臂工况，吊装就位工作半径34米。

此次2#丙烯塔成功吊装，在整个中科炼化一体化项目工程建设中具有里程碑意义。

据悉，中科炼化一体化项目80吨以上60米以上大型设备总计319台装备，吊装运输总量达134763.8吨，项目周期2018年9月至2019年12月。中石化起运公司负责一体化管理吊装运输总承包工作，计划投入徐工4000吨、2000吨、1250吨，750吨、400吨等280吨以上大型起重机械和SPMT运输车80轴线（含4个PPU）、大型拖车等吊装运输设备总计23台，全力支持中科炼化一PMMA具有极好的透光性体化它主要采取了精密高压油源作为动力源工程建设，助力我国炼化基地的世界级水平的打造。

来源：中国吊装