影响胶印产品光泽的因素是嘛

影响胶印产品光泽的因素

不同的印刷品对光泽度有不同的要求。印刷品的光泽主要依靠三个方面获得：其一，油墨本身的光泽，如胶印所使用的快干亮光油墨；其二，印刷中调配适量的燥油，促进油墨迅速氧化结膜，减少油墨对纸张的渗透作用，从而使墨层的印迹增加了光泽；其三，印刷产品各种颜色油墨印完之后，在印刷成品表面上一层亮光油(亮光浆)、覆膜、UV上光等。

油墨的性质与印迹光泽的关系

油墨是由着色剂(颜料)、连结料、填充料及辅助料按印刷工艺与印刷承印材料的适性要求，使着色剂等均匀分散在由高分子化合物组成连结料中，而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

油墨中着色剂(颜料)的作用：

给油墨以颜色，并根据用量的多少来决定油墨的浓度；

给油墨以一定的稠厚度等物理性能；

最大限度地使油墨具有较强的耐久性；

在一定的程度上影响油墨的干燥性能，以氧化结膜型干燥最为显著；

连结料是具有一定粘度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。

连结料的作用：

①给油墨以一定的粘度、粘性、流动性能、触变性能。

②决定着油墨的干燥类型及干燥速度。

③决定着油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

印迹光泽要求比较高的包装装潢、商标、书刊封面等，除了在纸张选用方面要考虑以外，有效的办法是在胶印时采用亮光快干树脂型油墨，胶印油墨是以氧化结膜为主的干燥形式，油墨在渗透固着和氧化结膜时需要将其靠地的螺丝拧紧，墨层能在纸面上连结料、颜料能够最大限度呈现在纸面上，只有这样印迹富有光泽感。油墨结膜其实质是连结料结膜，而当油墨转印到纸张后，纸张纤维要对连结料进行吸收，越是纸张纤维粗糙，其纤维间隙越大，对连结料的吸收能力也越强，连结料在尚未结膜干燥的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下油墨的颜料颗粒附在纸张的表面，因此使印刷产品暗淡无光泽了。

除了油墨本身的干燥性能之外，油墨中加入催干剂也会决定印刷产品光泽的因素。因为加入了红、白燥油之后，能够加快干燥的速度，减少了油墨层的渗透到纸张纤维的时间，由于纸张纤维从开始吸收连结料起到大部分连结料被吸收为止，这过程需要一定的时间，为此应尽快使连结料结膜硬化，从而不被纸张纤维吸收掉，以此使油墨有一定的光泽。但是，红、白燥油的用退城进园量要适量，不能超过墨量的5％，燥油放多了会出现油墨晶化现象。注意红燥油一般在红、蓝、黑深颜色中添加，因为红燥油带有浅红的色泽，若加入浅淡颜色油墨则会改变其色相；白燥油是由钴、锰、铅的金属盐混合而成，具有全面催干作用，催干作用没有红燥油那么强烈，其催干效果较好，普遍采用在浅淡颜色的油墨里，白燥油稍带有灰白色。

油墨颜料颗粒越细腻，对印刷品印迹光泽就有利，反之，若油墨颜料、填料等粗糙细度差，油墨氧化结膜干燥以后光泽就差，所以说油墨细度与印品光泽也有关系。一般情况下，有机颜料的颗粒比较细、光泽度好。

油墨粘度对连结料与颜料之间的吸附力有关系，只有增加粘度就会使两者之间的吸附力增加，这样，相应地纸张对连结料的吸收就会相应地减少，使其渗透减少，光泽度就越好。一般情况下，调配油墨加0#号调墨油来增加油墨的粘度，方能使印迹光泽效果光亮起来。

纸张的质量优劣决定着印品光泽

纸张的平滑度。纸张的表面平滑度与印迹复制有密切的关系，不平滑的纸张表面往往需要有较大的印刷压力，才能使油墨与纸张具有良好的接触情况。在平滑的纸张上形成镜面反射，纸张白度是100％能反射所有的光线，所以印刷色彩鲜艳、光泽好的产品，必须采用平滑的纸张，表面粗糙的纸张很难使印迹有光泽。例如铜版纸和纸上用同一种印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的光泽复制效果。

纸张的吸收性。纸张灼吸收性将直。接决定印迹的光泽，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大、粘度小，纸张就会吸收较多的油墨连结料，若连结料渗透到纸张纤维中，就会使印迹的饱和度减少，印迹光泽度差，纸张粗糙吸收性大的纸张，即使印迹墨层加厚和重叠多次印迹，光泽也较少，甚至无光；纸张吸收性小的纸张，能使墨膜的大部分呈现在纸张表面上，纸面平滑度好，能使印迹墨层有较好的饱和度，光泽就会好。

纸张的酸碱性。纸张最好PH值呈中性，等于7。碱性的纸张能使墨膜干燥加速，从而相对地减少了渗透时间和渗透量，因而印迹光泽也就较好。如果纸张呈酸性就会抑制油墨的干燥，从而影响印迹的光泽。

纸张的施胶度。一般情况下，单、双面胶版纸，通过施胶增强了纸张的疏水性，实际上施胶是为了控制纸张对水分的吸收，所以说纸张施胶与未施胶，疏水性能是不一样的，施胶之后纸张对水分的敏感吸收程度则会降低，施胶较好胶版纸对印迹光泽有利。

油墨层厚度的影响

胶印产品的表面各色墨层的总厚度与光泽度关系较大，通常情况下可仔细观察单色的印刷品光泽度是比较差的。但是，经过在墨层上面再套印上一道墨层，印迹墨色呈现的光泽效果就要好得多，所以说各色墨层的厚度，都会对光泽产生作用。

尤其是底色的墨层厚度偏厚一些，能够为光泽提供一个有利的基础。例：印大红色底色时，先印透明黄色，上面再叠印品红光泽效果才好。印刷品的叠印次数多，就能填平粗糙的纸张纤维，提高印刷产品的光泽，印品最后一道套色的墨色厚度与光泽度有直接的关系。特别是浅颜色的油墨，允许略为偏厚一点墨色，使光泽感

增加。

油墨的乳化与印刷光泽的关系

胶印是一种用水的独特印刷方式，避免不了油墨乳化现象，胶印是先上水后上墨，由于胶印水斗溶液并不是纯粹的水，水斗液中含有许多亲油性物质和乳化剂，油墨不是完全非极性的，这里主要指油墨中的连援料，油中的有些添加剂是极性的，有的是乳化剂。同时还有许多的因素会将影响油墨的乳化问题。总而言之，胶印过程中乳化是不可避免的，主只有在相同的实验条件下要是必须控制乳化的量。控制在10—30％之内，胶印机操作工要严格控制印版版面的水份，在不脏版的前提下，使用尽量少的水分，达到水墨的平衡，才能减少油墨的乳化现象。

油墨被乳化后对墨色光泽影响非常大，墨色会被冲淡，着色力降低，印迹色泽变化较大，与打印样色彩误差大，干燥减慢，油墨内聚力降低，产生浮脏现象。另外，纸张吸水后伸长变形膨胀，影响套印准确性。

乳化了的油墨，必须在水分蒸发之后才能干燥，因此使干燥减慢，并使墨膜表面形成很多小孔减少了光泽。各种引起乳化的因素都会破坏光泽，版面水分过大特别明显。

上光载荷精度：0.01KN；位移精度：0.02mm与覆膜增加印品光泽

胶印的印迹墨色本身形成的光泽只是有限的，当要求印刷品具有高度光泽的时候，往往要进行上光套印一道亮光浆的方式来完成，现在上光的工艺也较多：UV上光、涂料压光、覆膜等来增加光泽。印刷品经过上光、覆膜之后，使印刷品色彩更加鲜艳夺目，提高商品的品位档次，并且具有了防潮、抗热、耐脏、耐磨、耐晒的效果。但是，印刷品上套印一道亮光浆后，干燥有泛黄的倾向，并且增加光泽是有限的，涂料压光和覆膜工艺不仅使印品光亮美观，而且使包装装潢坚牢度增加，防水、经久耐用。